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    玻璃钢材质的一体化泵站怎么样-江苏宇轩

    发布时间: 2019-11-15  点击次数: 281次

    我们在平时见到的一体化泵站,其外壳呈现墨绿色,看似平淡无奇,但其实,这个外壳的设计制作可不简单。一体化泵站之所以能够如此受欢迎使用,这其中一个重要的原因就是其外壳赋予一体化泵站的强大特性。

    一体化预制泵站的外壳,我们也叫主体、筒体等,它是采用先进的强化玻璃钢材质缠绕成型的。内部包含了水泵、管道、阀门、传感器、控制系统、通风系统、进、出水等管路部件组成。其中,玻璃钢外壳的设计制作有很多的学问,我们看看它有什么特别之处:

    首先,玻璃钢材质的筒体,赋予了一体化泵站高强度、耐腐蚀、不渗漏、无锈蚀、寿命长,这五大优势。

    玻璃钢是一种轻质、高强度、耐腐蚀、无渗透的复合型材料,用于机械缠绕制作筒体的话,正常使用可保证50年的超长使用寿命。

    目前,市场上的玻璃钢制品主流的工艺方法有三种,分别是:手糊法、模压法、缠绕法,那么宇轩一体化预制泵站的玻璃钢外壳制作,则采用缠绕成型工艺制造。

    手糊法是目前各国使用比较多的一种,日本的玻璃钢制品有50%左右都是采用手糊法制作,另外,挪威、英国、丹麦等国家也非常多采用这种工艺。那么对于我国的玻璃钢产品来说,有将近90%以上的玻璃钢产品是手糊法生产的。那么这个工艺能有这样的广泛应用,无疑证明了它是优势不小,为什么一体化预制泵站不采用手糊法制作筒体?

    玻璃钢产品采用手糊法工艺制造的话,有设备简单,费用少的特点,而它的缺点是比较明显的,手糊法的缺点是机械化程度低,生产周期长,质量不稳定。这无疑证明了其不适合用于泵站外壳的生产要求,对此,我国从国外引进了挤拉、喷涂、缠绕等工艺,其中,缠绕成型是比较适合制作玻璃钢一体化泵站筒体的一种。

    一体化预制泵站的筒体采用的是缠绕成型工艺,缠绕工艺可根据泵站的受力状况设计缠绕规律,使能充分发挥纤维的强度,因此,其强度更高;而且,其重量相比同规模的钢制品可减轻40~60%,加上纤维缠绕制品易实现机械化和自动化生产,工艺条件确定后,缠出来的产品质量稳定,;另外,缠绕工艺的生产效率高,因为缠绕工艺采用机械化或自动化生产,需要操作工人少,缠绕速度快,所以生产率高;后,缠绕工艺的成本低,在同一产品上,可合理配选若干种材料,使其再复合,达到好的技术经济效果。

    因此,宇轩玻璃钢一体化泵站外壳采用为合适的缠绕成型工艺,从强度、重量、度、生产效率、经济效益上,都是好的的选择,此外,缠绕工艺还可以根据不同的需求进行均匀的着色,外表平滑美观。

    一体化泵站由于有了玻璃钢筒体的保护,可以实现埋地使用,可将该设备埋设于地下,埋于地下时,上部土壤可作绿化,厂区占地面积少,地面构筑物少。由于筒体材质为强化玻璃钢,防腐蚀能力很强、外观美观,筒体无泄漏,同时玻璃钢还是一种环保型的材料,对环境不会造成污染,这也是优于传统混凝土泵站的一点。

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